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一、系统介绍
薄涂型甲基丙烯酸树脂防水层系统是由淮安大有公司专门设计和开发的，为高速铁路桥梁、城市轨道交通桥梁、高速公路桥梁、跨海（江）大桥、水利大坝等重要建筑提供高品质多方位长久的结构防护。该系统混凝土基面处理剂和甲基丙烯酸树脂弹性防水膜来组成的，具体结构和各层功能见下图和下表。
| 部位 | 产品名称 | 涂膜厚度 | 主要功能 |
| 底涂 | 混凝土基面处理剂 | 25~50μm | 封闭混凝土空隙及提供防水膜与混凝土粘结力 |
| 面涂 | 甲基丙烯酸树脂防水涂料（膜） | 500~600μm | 主防水膜，为基面提供最有效的防水防腐保护 |
二、应用领域
混凝土桥面防水防腐
大桥锚碇防水防腐
水利大坝防水防腐
桥面绿化隔离带抗渗
天台露台防水贴砖
建筑屋面防水抗漏
其它基材的防水防腐防护
老旧及破损防水层的修补与改造
三、典型特性
系统设计合理、各层之间粘结性好、耐久性长
固化成膜快，通行时间短
可低温固化，施工适应性广
抗拉强度、抗撕裂强度、抗压强度高，能完全经得起机动车的碾压
韧性和弹性好，能任何时候适应桥面或基面的变形而不会开裂
与基面粘结非常牢，能充分杜绝水、氯离子、酸、碱、油等介质窜入基面上而腐蚀基面
耐酸、碱、盐、机油、柴油等化学介质的腐蚀性强，能长久充分有效保护基面
可以长期直接暴露在空气中，无需任何保护层
可长期浸泡在（盐）水中保护水下混凝土结构
耐温性与耐候性好，防护效果长久
涂层较薄，厚度只有一般防水层的30~40%
四、选择理由
防水防护层较现行的一般防水层要薄一半至三分之二，但其仍具有优异的抗拉强度、韧性弹性、耐腐蚀性、耐老化性以及与基材的附着力
防水层适用于水泥混凝土、钢板等多种基面
常温及低温下60分钟内能固化干燥，封闭与等待时间短，交通压力小
可以在夜间或凌晨时段施工，固化干燥受温度与湿度影响小
适合我国寒冷的北方和潮湿的南方地区施工
施工便捷快速，大面积施工时可用无气喷涂，小面积施工或局部修补使可用滚涂、刮涂等方式来进行
专业的施工队伍，效率与质量有保证
薄涂，材料用量少，综合造价低
五、技术性能
基面处理剂
序号 | 项目 | 技术指标 | 实验方法 |
1 | 外 观 | 均匀一致 | 目 测 |
2 | 固体含量（%） | ≥20 | GB/T 1725 |
3 | 表干时间（h，23±2 ºC） | ≤3 | GB/T 1728 |
4 | 实干时间（h，23±2 ºC） | ≤24 | GB/T 1728 |
5 | 与混凝土面粘结强度（MPa） | ≥2.5或基面破坏 | GB/T 5210 |
6 | 耐热性（80°C，5h） | 无流淌、鼓泡、滑动 | GB/T16777 |
甲基丙烯酸树脂防水膜（涂料）
序号 | 项目 | 技术指标 | 实验方法 | |
1 | 外 观 | 均匀一致 | 目 测 | |
2 | 固体含量（%） | ≥95 | GB/T 16777 | |
3 | 表干时间（min，23±2 ºC） | 20~50 | ||
4 | 实干时间（min，23±2 ºC） | 30~70 | ||
5 | 实干时间（min，0±2 ºC） | 40~90 | ||
6 | 拉伸强度（MPa） | ≥12.0 | ||
7 | 断裂伸长率（%） | ≥150 | ||
8 | 不透水性（0.5 MPa, 24h） | 不透水 | ||
9 | 耐热性（100ºC, 2h） | 无流淌、鼓泡、滑动 | ||
10 | 低温弯折性（-35 ºC） | 无裂纹 | ||
11 | 加热伸缩率（%） | ≥-4.0，≤1.0 | ||
12 | 老化后拉伸强度保持率（%） | 热处理（80±2 ºC，1000h） | ≥90 | |
13 | 紫外线处理（1000h） | |||
14 | 酸处理（168h） | |||
15 | 碱处理（168h） | |||
16 | 老化后断裂伸长率（%） | 热处理（80±2 ºC，1000h） | ≥135 | |
17 | 紫外线处理（1000h） | |||
18 | 酸处理（168h） | |||
19 | 碱处理（168h） | |||
20 | 邵氏硬度（D） | ≥40 | GB/T 2411 | |
21 | 直角撕裂强度（N/mm） | ≥50 | GB/T 529 | |
薄涂型甲基丙烯酸树脂防水层（混凝土基层+20~40μm，底涂+500~600μm防水膜）综合技术性能
序号 | 项 目 | 技术指标 | 实验方法 | |
1 | 与混凝土基层的附着力（MPa） | 无处理 | ≥2.5或基面破坏 | GB/T 5210 GB/T 16777 |
2 | 热老化（80±2 ºC，1000h） | |||
3 | 紫外线加速老化（1000h） | |||
4 | 抗冲击性（1KG，50cm） | 涂层无裂纹、剥落及明显变形 | GB/T 1732 | |
5 | 耐温变开裂性（70 ºC 2h，23 ºC 12h，-30 ºC 10h为一个循环） | 5个循环涂层无破坏 | JT/T 712 | |
6 | 耐碱性（饱和氢氧化钙溶液，240h） | 不起泡、不龟裂、不脱落 | GB/T 9274 | |
7 | 耐酸性（2%硫酸、2%盐酸，240h） | 不起泡、不龟裂、不脱落 | GB/T 9274 | |
8 | 耐紫外线加速老化（1000h） | 不起泡、不龟裂、不脱落 | GB/T 14522 | |
9 | 裂缝追随性（mm） | ≥1 | JT/T 821.3 | |
六、理论用量
混凝土基面处理剂：0.2KG/m2（干膜厚约20~40μm）
甲基丙烯酸树脂防水涂料（灰色）：0.7~0.8KG/m2 （干膜厚约500~600μm）
七、施工要点
施工方法
部位 | 产品名称 | 施工方法 |
底涂 | 混凝土基面处理剂 | 滚涂、刷涂、喷涂 |
面涂 | 甲基丙烯酸树脂防水涂料 | 高压无气喷涂、刮涂 |
基面处理
新建混凝土面最少应有7天养护期。基面必须洁净、干燥、和坚实，无浆沫、油或其他表面污染（建议采用喷砂或打磨处理）。修补混凝土缺陷，应使用聚合物砂浆修补。
底涂施工
打开混凝土基面处理剂包装桶，搅拌均匀后，直接滚涂到已经喷砂处理好的混凝土基面上，涂布需均匀，并达到设计厚度为止，实际涂布率需依据基面粗糙程度和纹理情况而定。
搅料 打开甲基丙烯酸树脂防水涂料A组分、B组分（灰色）包装桶后，用搅拌器分别将其搅拌均匀，然后称取防水涂料专用固化剂BPO粉（见包装），加入到B组分中进行搅拌，需要搅拌5分钟使其充分溶解。
喷涂 待底涂完全固化后方可进行防水涂料的喷涂作业，防水涂料需用高压无气喷涂设备将其喷出，配制好的AB组分经独立的吸料设备吸入喷涂泵中，经混合仓混合后雾化喷出，用湿膜卡来测定厚度，喷涂均匀。
刮涂 待底涂完全固化后方可进行防水涂料的刮涂作业，将AB组分混合均匀后，倒在基面上，用带齿的刮板将其摊铺均匀，并达到设计厚度。混合好AB组分的物料需要尽快用完，以免凝胶失效。
注意 严禁将专用固化剂BPO粉加入到A组分中，搅过A组分的搅拌器需要清洗干净后才可搅拌B组分，或将其分开。
清洁
所有工具及设备应以丙酮、醋酸酯、二甲苯、天那水等溶剂来清洁。
八、包装储存
包装规格
序号 | 产品名称 | 包装规格 |
1 | 混凝土基面处理剂 | 25KG/桶，铁质提桶 |
2 | 甲基丙烯酸甲酯树脂防水涂料A组分 | 200KG/桶，铁质提桶 |
3 | 甲基丙烯酸甲酯树脂防水涂料B组分 | 195KG/桶，铁质提桶 |
4 | 防水涂料专用固化剂BPO粉 | 25KG/箱，纸箱 |
储存要求
必须各组分均需储存于阴凉、干燥、通风、有防护条件、避免日光直接照射的地方，并远离明火和食品储存。
九、安全健康
施工前，物料及安全手册必须备存工地，施工人员必须阅读及明白。对于可预料的危险，施工方有责任采取所有合理的措施，预防一切财物及人身损害。
本资料所给出的技术数据以及操作处理均是基于我们现有的专业知识水平和实际经验得出的，仅供参考。对于具体项目应用，请及时咨询我公司销售人员或技术人员，我们将竭诚提供详细周全的技术指导和技术服务。
